/ Контроль качества /

контроль качества швейных изделийна каждом этапе производства

От первого лекала до финальной приёмки перед отгрузкой — мы проверяем каждое изделие на соответствие техническому заданию, ГОСТам и вашим требованиям к качеству.

Контроль качества в UNABI Production — это не разовая проверка на выходе, а система, встроенная в каждый этап пошива. Мы проверяем изделие ещё до того, как ткань попадает под иглу, и продолжаем контроль вплоть до упаковки готовой партии. Такой подход снижает процент брака и позволяет заказчику быть уверенным: партия, которую он получит, соответствует утверждённому образцу.

Ниже — подробно о том, что именно и как мы проверяем на каждом из четырёх этапов производства.

Обсудить производство партии →

/ Этап 1 /

Контроль лекал

Лекала — основа посадки будущего изделия, поэтому ошибка на этом этапе тиражируется на весь тираж. Прежде чем лекало уходит в раскрой, мы проверяем:

Соответствие техническому заданию и эскизу — все контрольные точки, силуэт и конструктивные линии сверяются с утверждённым дизайном.

Корректность градации по размерному ряду — правило пропорционального изменения деталей от базового размера к каждому следующему; ошибки градации — частая причина того, что одна и та же модель «сидит» по-разному в разных размерах.

Симметричность парных деталей — полочки, рукава, элементы кроя с зеркальным повторением проверяются на идентичность.

Корректность припусков на швы и технологических припусков под конкретный вид обработки.

Пробный образец (прототип) — первый экземпляр модели собирается и примеряется на манекене или фигуре, прежде чем лекало утверждается для запуска в серию. Это позволяет отловить ошибки посадки до того, как раскроена вся партия ткани.

/ Этап 2 /

Контроль кроя

Даже идеальное лекало не спасёт партию, если раскрой выполнен небрежно. На этом этапе мы контролируем:

Входной контроль полотна — перед раскроем ткань проверяется на дефекты: протяжки, пятна, отклонения по плотности, разнооттеночность в рулоне. Также учитывается усадка материала — при необходимости полотно проходит отлёжку или декатировку перед раскроем.

Направление нити основы — детали кроя должны располагаться строго по направлению долевой нити, иначе изделие «перекашивается» после первой стирки или носки.

Раскладка лекал на полотне — контролируется направление ворса (для велюра, вельвета, меха), совпадение рисунка и полоски на стыках деталей, экономичность расхода ткани.

Число полотен в настиле и точность реза — допуски по точности кроя не должны превышать технологически заданные значения, иначе на пошиве детали не совпадут по контуру.

/ Этап 3 /

Контроль пошива

Здесь контроль не сводится к проверке готового изделия на выходе из цеха — он встроен в сам процесс, пооперационно.

Пооперационный контроль — после каждой ключевой операции (стачивание, обработка среза, втачивание рукава и т.д.) полуфабрикат проверяется, прежде чем перейти к следующему этапу. Это исключает ситуацию, когда дефект обнаруживается только в готовом изделии, когда переделка уже сложна или невозможна.

Параметры строчки — плотность стежка, натяжение верхней и нижней нити, ширина шва контролируются в соответствии с техническими требованиями к модели и типу ткани.

Обработка узлов и деталей — качество втачивания молний, обработки петель, пришивания фурнитуры, симметричность парных элементов (карманы, манжеты, воротник).

Отбраковка полуфабриката — при выявлении несоответствия на промежуточном этапе изделие возвращается на доработку до того, как перейдёт дальше по потоку, а не отгружается с дефектом.

/ Этап 4 /

Финальная приёмка

Последний рубеж контроля перед тем, как партия покидает производство — приёмка готовой продукции. Правила приёмки швейных изделий в России регламентируются ГОСТ 23948-80 «Изделия швейные. Правила приёмки» — этим стандартом мы руководствуемся при финальной проверке партий. Что входит в финальную приёмку:

Визуальный контроль каждого изделия — внешний вид, отсутствие загрязнений, соответствие цвета и фактуры утверждённому образцу.

Обмер изделий по контрольным точкам — соответствие фактических размеров техническому описанию модели в пределах установленных допусков.

Классификация дефектов — при обнаружении несоответствия дефект классифицируется (малозначительный, значительный, критический), и по каждой категории есть чёткий протокол: доработка, отбраковка или согласование с заказчиком.

Выборочный или сплошной контроль — в зависимости от объёма партии и требований заказчика применяется либо стопроцентная проверка каждого изделия, либо выборочный контроль по установленному плану выборки.

Проверка маркировки «Честный Знак» — корректность нанесения и считываемость кодов маркировки перед отгрузкой на маркетплейсы или в розницу.

Контроль упаковки — соответствие упаковки требованиям заказчика (индивидуальная упаковка, пакеты, бирки, ярлыки состава).

Только после прохождения всех проверок партия передаётся в отгрузку.

/ Классификация /

виды дефектовшвейных изделий

Дефекты швейных изделий принято делить на несколько групп:

Конструктивные дефекты

Заложены ещё на этапе разработки лекал: неправильная посадка, дисбаланс изделия, некорректная градация размеров.

Технологические дефекты

Возникают в процессе пошива: пропуски стежков, разная длина стежка, стянутость шва, искривление строчки, разная ширина швов на симметричных деталях.

Дефекты кроя

Косинец (перекос детали относительно направления нити основы), несовпадение рисунка или ворса на стыках, несимметричный крой парных деталей.

Дефекты материала

Обнаруживаются на входном контроле: разнооттеночность, утолщения нити, пятна, механические повреждения полотна.

Понимание этой классификации — часть системы контроля: каждый дефект, выявленный на любом этапе, фиксируется, классифицируется и учитывается для корректировки процесса, чтобы не повторяться в следующих партиях.

/ Почему это важно /

почему это важнодля вашего заказа

Многоуровневый контроль — от лекал до упаковки — снижает процент брака в партии и избавляет заказчика от необходимости самостоятельно перепроверять готовую продукцию. Вы получаете партию, которая соответствует утверждённому образцу и техническому заданию, готовую к продаже без дополнительной сортировки.

Обсудить производство вашей партии →

Ищете производство под свою задачу?